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钢丝除锈机

钢丝除锈机是一种方便刷轮更换和刷轮工作面校准,刷轮和被加工线材的接触距离和压力大小可调节,除锈效果好的行星式钢丝除锈机,它包括电机,主轴,行星架和刷轮,主轴空腔部分用于放置待加工钢丝,主轴两端设有定位模子,定位模子可根据被加工钢丝的直径选取相应的孔径.由电机驱动主轴,主轴上设有一组行星架,行星架上设 有一组传动齿轮和转座,传动齿轮同时与套接在刷轴一端的行星齿轮和固定在机座上的中心齿轮啮合,刷轴另一端设有刷轮,刷轴置于转座上,转座可以绕固定在行星架上的芯轴转动
无酸洗拉丝除锈机主要特点:
(1)生产效率高 无酸洗拉丝除锈机的应用取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序,连续化生产大大减少了生产环节,缩短了生产周期,降低生产成本,显著提高了生产效率。
(2)产品质量优 由于钢丝表面无残留的酸或盐,从根本上避免“氢脆”等问题的产生,钢丝除锈后表面无油污,拉丝光亮且久置不锈(最长可达6个月不锈),利于后道工序的加工。
(3)操作容易 除锈程度可方便地在生产中随时调节和控制,采用调节手轮操作,配置仪器显示,直观、见效快、不必停机实验,利于及时控制质量,除锈室与传动和调节机构隔离密封设置,设备使用寿命长,调节、维修和保养十分方便。
(4)环保效果好 综合成本低 生产中不耗酸、水、煤,根除酸雾、废酸、废水对环境的污染,节省了污染治理的开支,车间清洁、无尘土飞扬,不危害职工健康,生产效率高,使用数月后节省的费用即可收回投资。
无酸洗拉丝除锈机技术参数:
设备适用与高、中、低碳钢和合金钢线材的拉丝脱壳、除锈前综合处理。
1、加工线径:Φ12-Φ16mm、Φ16mm-Φ22mm
2、最大线速度:100 m/min
3、除锈刷轮转速:1440r/min
4、额定功率:3*4kw+(2kw吸尘机)
5、外形尺寸: 3670mm*1550mm*1870mm(长*宽*高)
6、本机钢刷规格Φ420*250*80(本机采用凹圆的移动斜刷是国内首创,由航空钢丝(65Si2MnA)制成钢刷辐条、效果显著、是国内外首创)。
7、整机重量:1760kg
8、除尘机重:45kg
9、每台设备8小时可处理线材Φ5.5-8、8-10吨、Φ 16-22线材18-22吨左右。
10、本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上。
11、每加工一吨材料的钢丝刷消耗不超过0.01,也就是处理线材3500-4000吨换一套钢刷。
12、除锈机剥壳轮使用寿命处理线材达8000-10000吨换一套(共六个)
13、实现多道工序联合成自动生产线,每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右(不包括磷化)
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